焊后热处理是一种在焊接完成后对焊接结构进行的热处理工艺，其主要目的是消除焊接过程中产生的残余应力、改善焊接接头的组织和性能、提高焊接结构的强度和韧性，以及确保焊接结构的尺寸稳定性。焊后热处理通常包括整体热处理和局部热处理两种方式。

　　焊后热处理的作用

　　1.松弛焊接残余应力：焊接过程中由于热胀冷缩不均匀，会在焊缝及其热影响区（HAZ）产生残余应力。焊后热处理通过缓慢加热和冷却，有助于释放这些应力，减少焊接结构的变形和裂纹风险。

　　2.稳定结构形状和尺寸：热处理有助于减少焊接结构的畸变，确保尺寸精度和形状稳定性。

　　3.改善母材和焊接接头的性能：

　　-提高焊缝金属的塑性。

　　-降低热影响区的硬度。

　　-提高断裂韧性。

　　-改善疲劳强度。

　　-恢复或提高冷成型过程中降低的屈服强度。

　　4.提高抗应力腐蚀的能力：某些材料在焊接后可能会变得对应力腐蚀更敏感，适当的热处理可以降低这种敏感性。

　　5.释放有害气体：焊接过程中可能会有气体如氢气被锁在焊缝金属中，焊后热处理有助于释放这些气体，防止延迟裂纹的发生。

　　焊后热处理的方法

　　焊后热处理的方法通常包括高温回火、正火加高温回火等。对于气焊焊口，常采用正火加高温回火热处理，因为气焊会导致焊缝及热影响区晶粒粗大，需要通过正火处理来细化晶粒。而单一的正火不能消除残余应力，因此需要再加高温回火。

　　焊后热处理的技术要求

　　1.保温温度和时间：根据材料的种类和焊接要求，选择适当的保温温度和保温时间。

　　2.加热和冷却速度：在加热和冷却过程中，应控制加热速度和冷却速度，以避免产生新的热应力。

　　3.加热装置的选择：加热装置应能够满足热处理的工艺要求，保证被加热件的加热部分均匀热透，且对被加热件无有害影响。

　　4.异种钢焊接接头的热处理：应综合考虑接头两侧母材的性能，选择合适的热处理工艺。

　　结论

　　焊后热处理是确保焊接结构性能和延长使用寿命的重要步骤。通过合理的热处理工艺，可以显著改善焊缝的微观结构和机械性能，消除残余应力，提高综合性能。不同的热处理工艺对不同材料焊缝的效果有所不同，需根据实际情况选择更优方案。